Як ефективно контролювати і уникати перерахованих вище проблем в процесі обмотки? Ткач нейлоновий webbing поділиться з вами основними моментами і запобіжними заходами процесу ребера:
1. Спосіб управління процесом обмотки:
1. Поверхня стрічки повинна бути гладкою і рівною (крім спеціального шишки); дефектна продукція не може бути залучена, і відповідний персонал повинен бути притягнутий до відповідальності відповідно до серйозності ситуації.
Вузол: ≤3шт/100Y, ≤2шт/50Y
Короткий код: ±0.5/100Y
2.Кожен webbing повинен мати етикетку taker.
2. Інспектуйте відповідно до вимог замовника: такі як 336, 217, 115, 314, 108, 114, 384, 206, 419, 122 скотчем і шлангом, і не допускається жодних штифтів;
3. Виявлення ширини: 1" і 1" ширина стрічки допуск не може перевищувати ±0,25 хвилин; Допуск стрічки шириною 25 мм і 25 мм не може перевищувати ±0,5 мм; 1" і шириною стрічки менше 25 мм, стандартна допуск не може перевищувати ±0,25 мм;
(Примітка: Плоска і ялинкова оскверка шишки повинна бути достатнього розміру, але вона не може перевищувати 0,25 бала.)
По-четверте, виявлення товщини: допуск не може перевищувати ±0,1 ММ.
5. Огляд хроматичної аберації: візуально зверніть увагу, що на поверхні пояса немає кольору інь і ян, а колір і малюнок (стібки кожної стрічки повинні бути в одному кольорі).
6. Виявлення волосся: Спостерігається неозброєним оком, дві поверхні та сторони шибеника не повинні мати серйозних волосяних яблук або волосків, які впливають на поверхню ременя.
Пропущені шви: Спостерігається неозброєними очима, не повинно бути пропущених стібків на ковзає.
Забруднення: Спостерігається неозброєними очима, не повинно бути масляних плям, плям або пилу на поверхні шишки.
Сім, спів, етикетка
Кожен webbing повинен бути засований ретельно, але не випаленим.
2. Інспекція інспектора з якості пакувальної етикетки повинна відповідати фактичному товару (специфікація, колір, кількість), а інспекційна пломба повинна бути поміщена на склад. Якщо будуть виявлені помилки або упущення, відповідні процедури повинні бути простежені в часі, і відповідний персонал повинен бути притягнутий до відповідальності відповідно до серйозності обставин.
8. Інспектори не перевіряють у міру необхідності, що призводить до скарг клієнтів, які залишають завод. За відповідальність відповідає відділ контролю якості.
1. В одній з наступних ситуацій стрічку можна зупинити і всі повернути керівнику команди і екіпажу, щоб впоратися з нею.
(1) Існує дефектний webbing, який був закритий і налагоджений без маркування.
(2) Більше трьох серйозно дефектних webbings, які не позначені.
2. При виявленні готової та дефектної продукції в процесі обмотки інспектор з якості вивезе її і зробить запис на «прокладеному аркуші обліку інспекції» і передасть керівнику команди, до якої вона належить.
3. Коли керівник ремонтної бригади машини отримує дефектний продукт, він повинен подати результат обробки та пропливання до Відділу забезпечення якості, щоб протягом наступного дня списати на «форму обліку інспекції реблінгу», а відповідний інспектор з якості підпише та вкаже результат обробки.