Всі ми знаємо, що поліпропіленові нитки зазвичай використовують деньє при вираженні параметрів. Значення, виражене числом деньє, таке: пряжа довжиною 9000 метрів, її вага становить 1 грам (г), тому ми зазвичай говоримо 1 деньє, що позначається літерою D. Наприклад, специфікація цієї пряжі 75D, яка можна трактувати як 9000-метрову пряжу, а її вага становить 75 г, що становить 75 деньє. Різні специфікації пряжі можуть бути виготовлені відповідно до потреб клієнтів. Крім довжини пряжі, замовник вимагає також м’якість і об’ємність пряжі, для чого потрібна буква"F". Насамперед пряжу поділяють на нитку основи та пряжу качка, які складаються з кількох прядок, а F являє собою пряжу, синтез пряжі качка та нитки основи. Взагалі кажучи, чим більше"F" індекс, тим пухніша і м’яка пряжа! Основа і піток, згадані в попередньому параграфі, визначаються з кількості ниток, широти і довготи, тобто щільності пряжі. Це означає суму кількості ниток внутрішнього діаметра та ниток качка на квадратний дюйм. Зазвичай позначається літерою"T". Підраховуючи кількість ниток, необхідно звернути увагу на спосіб переплетення пряжі, щоб з’ясувати закон переплетення, який допомагає краще підрахувати кількість ниток. Технічні характеристики поліпропіленової пряжі тонкого деньє: 30D/24F, 30D /36F, 30D/48F, 50D/48F, 50D/72F, 75D/36F, 75D/48F, 75D/72F, 6F/48F, 50D/48F, 50D/72F, 75D/36F, 75D/48F, 75D/72F, 100D/100D /72F, 150D/96F.
Вплив вологості на ліву, середню та праву різницю кольору поліпропіленової стрічки:
Поліефірні нитки будуть додані з певною олією під час процесу прядіння, тому перед фарбуванням їх необхідно знежирити. Стрічки зазвичай сушать після попереднього фарбування, і нерівномірна температура поверхні сушильного циліндра спричинить різницю у вмісті вологи в зелених стрічках, а у важких випадках це спричинить різницю кольору між лівою, середньою та правою сторонами. павутиння. У процесі виробництва фарбування, щоб уникнути різниці між лівим, середнім і правим кольором, викликаної різним вмістом вологи в заготовці, необхідно забезпечити, щоб заготовка була ретельно висушена перед розчином для фарбування колодки, а сушильний циліндр був регулярно перевіряється.
Інші фактори, які викликають різницю в кольорі. Що стосується управління виробництвом, то основні фактори, які впливають на різницю кольору між лівим, середнім і правим фарбуванням поліефірної стрічки, є наступними. (1) Багато відмінностей у структурі тканини, щільності основи та качка, натягу деформації та товщині якості напівфабрикату чистого пояса спричинять погане фарбування. Через різницю в ефективності виробництва між ткацькими верстатами та фарбувальними машинами, різниця в кольорі виникає, коли зелені стрічки, вироблені різними ткацькими верстатами, фарбуються в одній фарбувальній машині або навіть різні партії стрічок фарбуються в одній фарбувальній машині. Щоб мінімізувати вплив різниці якості зеленого пояса на погане фарбування, необхідно, щоб плетіння і фарбування були узгоджені, а виробничий план повинен був бути узгодженим, а управління запасами зеленого пояса має бути добре виконано. , і"перший прийшов, першим вийшов" має бути досягнуто якомога більше.
(2) Управління машиною Для забезпечення нормальної роботи опалювального обладнання (наприклад, опалювальних труб, пальників тощо), нормального підвищення температури та контролю температури слід регулярно перевіряти і підтримувати пекарську піч. Під час фактичного виробничого процесу необхідно також утримувати повітропровід у коробці без перешкод і фільтруючу сітку в чистоті. Пристрій подачі стрічки фарбувальної машини дуже важливий для регулювання натягу заготовки ременя. Перед входом у ємність для фарбування натяг заготовки стрічки має бути в основному однаковим, щоб забезпечити консистенцію швидкості рідини та консистенцію кольору.