Широко використовують лямки. Обробне обладнання лямки також вимагає високого ступеня автоматизації та вишуканого ефекту. Традиційне стригування шнурів базується на принципі холодної стрижки та гарячого зсуву. Ефект зсуву має задирки, рихлі краї, нерівномірний поріз або зовнішній вигляд. Пожовтіння і кокс. Для того, щоб поліпшити цю ситуацію, принцип ультразвукової стрічки може бути використаний для вирізання лямок, які можуть реалізувати повне автоматичне різання, ультразвукове ущільнення, відсутність пожовтіння і коксу і досягнення бажаного ефекту. Основне обладнання для різання лямок: автоматична стрічка для стрижки, автоматична штампувальна машина для шліфування та напівавтоматична машина для стрижки, всі використовують принцип ультразвуку для завершення різання лямок.
Різання лямки зазвичай здійснюється двома способами: один - ручний різання, а інший - різання машин. Вручну прийняття нагрівального дроту нагрівального різання або розточування методом різання, ці два ріжучих пояса технологічного обладнання мають менші інвестиції, але вартість робочої сили висока, і нагрівальний дріт буде виробляти велику кількість диму при різанні, і залишить на ріжучі поверхні стрічку. Сліди горіння під. Серп відсікає без слідів диму та обвуглювання. Однак, є розрив у роті, який не може бути ефективно запечатаний.
Автоматична машинка для стрижки сіток поєднує в собі традиційну стрижку з технологією ультразвукового зварювання. Коли ультразвуковий генератор працює, ультразвукова енергія передається в зварювальну головку через ультразвуковий перетворювач і генерує сильне тертя вібрації з різаком для досягнення зсуву. Ефект зрізання продукту є більш красивим, міцнішим, ефективнішим і швидшим.
|