1. Матеріал оригінального пояса Спочатку слід звернути увагу на матеріал оригінального пояса, чи використовується пряжа тієї самої партії, оскільки" олія" в різних партіях пряжі різний, якщо змішати, це стане фактором, що впливає на колір виробу. Процес фарбування; по-друге, якщо попередня обробка вихідної заготовки, то очищення вихідної заготовки має дуже хороший ефект фарбування, оскільки після обробки&"; масло &"; на пряжу знімається і барвник може безпосередньо контактувати з вихідною заготівлею. Волокно, яке використовується для фарбування, не потрібно захищати.
2. Фарбувальний бак (або буфер, фарбувальна ванна, фарбувальна машина). Тиск на обох кінцях ролика рівномірний. Валики машини для безперервного фарбування гарячого полотна, як правило, під тиском, і кожен валик має валик. Після деякого прокатного стану певний час через дію вологи в стисненому повітрі тиск на обох кінцях валка буде різним, що призведе до нерівномірної швидкості рідини основного паперу та різниці кольорів при краї. .. Крім того, два кінці роликів кронштейна кочення стискаються, що призводить до певного ступеня відхилення, що призводить до невідповідних полів кочення з обох сторін, а також викликає ліву та праву хроматичні аберації.
3. Тиск, концентричність і твердість ролика бака для фарбування знаходяться у виробництві. Якщо ви хочете мінімізувати вплив тиску валика на ліву, центральну та праву різниці кольорів, тиск валика на стрічці, як правило, слід контролювати вище 0,2 МПа для фарбування. У процесі виробництва через знос ролика ролик потрібно регулярно калібрувати та ремонтувати, інакше легко спричинити невідповідність роликів через неправильне вирівнювання роликів, що призводить до невідповідностей. Рулони різної твердості мають різний припуск. Занадто жорстке призведе до недостатнього поглинання барвника, а занадто м’яке призведе до надмірних запасів рулону та спричинить велику кількість міграції барвника, щоб отримати візерунки. Твердість барабана визначається ременем.
4. Вплив температури інфрачервоного попереднього висихання на стрічку. Після того, як поліефірна стрічка проходить через рідину для попередньої обробки та процес фарбування, вона, як правило, попередньо висушується інфрачервоним випромінюванням (лінією) перед тим, як потрапити в коробку для фарбування волосся, щоб запобігти вологості фарби та її зміщенню в процесі сушіння, а також уникнути дефектів барвника такі як хроматична аберація та хроматична аберація спереду-назад. Коли інфрачервона температура попереднього варіння нижча за 80 ° C, різниця кольорів між передньою і задньою частинами стрічки буде великою, що ускладнює задоволення потреб замовника. Коли інфрачервона температура перед варінням перевищує 100 ° C, хроматична аберація передньої та задньої сторін стрічки значно покращується. Це пов’язано з тим, що коли попереднє варіння досягає 100 ° C або вище, велика кількість води в стрічці випаровується, що значно зменшує можливість міграції барвника. Беручи до уваги практику виробництва барвників та споживання енергії, доцільніше контролювати температуру інфрачервоного попереднього приготування на рівні 100 ℃ -150 ℃. Продуктивність, як правило, визначається залежно від товщини та швидкості рідини різновиду стрічки: чим вища швидкість рідини стрічки, тим вища температура інфрачервоного попереднього приготування. При фактичному виробництві ви не можете' просто покладатися на температуру попереднього варіння в інфрачервоному діапазоні, щоб контролювати різницю кольорів між передньою і задньою сторонами фарбувального пояса, особливо для чутливих кольорових номерів, таких як коричневий і темно-зелений. Його слід застосовувати разом з антиміграційними агентами та іншими добавками для досягнення хорошого фарбувального ефекту.